다중 회전 전기 액추에이터는 폐 루프 제어가있는 복잡한 작업 조건에 어떻게 대처합니까?

현대의 산업 자동화 시스템에서, 다중 전기 전기 액추에이터는 주요 밸브의 정확한 주행을 담당하며, 성능은 전체 프로세스의 안정성과 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 파이프 라인 압력 변동, 온도 변화 또는 중간 특성의 변화와 같은 복잡한 작업 조건에 직면 한 전통적인 오픈 루프 제어 액츄에이터는 종종 실시간 조정 기능 부족으로 제한되는 반면, 폐쇄 루프 제어 기술을 사용하는 다중 전기 액추에이터는 동적 조정 및 적응 형 기능으로 탁월한 적응성과 제어 정확도를 보여주었습니다.

폐쇄 루프 제어의 핵심은 실시간 피드백과 동적 보정에 있습니다. 다중 회전 전기 액추에이터는 내장 고정밀 위치 센서, 토크 센서 및 온도 모니터링 모듈을 통해 밸브 위치,로드 및 환경 데이터를 지속적으로 수집하고 실시간으로 제어 지침과 비교합니다. 편차가 감지되면 제어 시스템은 즉시 모터 출력을 조정하여 액추에이터의 모션 궤적이 예상 대상과 엄격하게 일치하도록합니다. 예를 들어, 석유 화학 산업의 파이프 라인 시스템에서, 공정 흐름의 변화로 인해 중간 압력이 폭력적으로 변동될 수있다. 전통적인 오픈 루프 액추에이터는 사전 설정 스트로크에 따라 기계적으로 만 작동 할 수 있으며 갑작스런 역압 충격에 대처할 수 없으므로 밸브 포지셔닝 편차 또는 모터 오버로드로 쉽게 이어질 수 있습니다. 폐쇄 루프 제어 액추에이터는 밀리 초 안에 압력 변화를 감지하고 출력 토크를 동적으로 조정하여 밸브가 정확하게 제자리에 있고 과부하로 인해 기계 구조의 손상을 방지 할 수 있습니다.

액추에이터에 대한 온도 변화의 영향은 무시해서는 안됩니다. 매우 높은 온도 환경에서는 기계 부품의 열 팽창 및 수축, 윤활 성능의 변화 및 전자 부품의 안정성이 모두 영향을받을 수 있습니다. 환경 적응성이 부족하여 오픈 루프 시스템은 장기 작동 후 드리프트 또는 느린 응답을 포지셔닝하기 쉽다. 폐쇄 루프 제어 다중 전기 액추에이터는 실시간 위치 피드백과 결합 된 온도 보상 알고리즘을 사용하여 온도로 인한 기계적 변형 오차를 자동으로 수정하여 밸브 개구부가 항상 제어 요구 사항을 충족하도록합니다. 예를 들어, LNG 극저온 저장 및 운송 시스템에서 밸브 액추에이터는 -160 ° C 미만의 매우 차가운 환경에 직면 할 수 있습니다. 폐쇄 루프 시스템은 모터 드라이브 매개 변수를 지속적으로 모니터링하고 조정하여 액추에이터가 초 낮은 온도 조건에서 안정적인 작동을 유지할 수 있도록합니다.

매체의 물리적 또는 화학적 특성의 변화는 또한 밸브 제어에 도전을 제기합니다. 하수 처리, 화학 반응 또는 식품 가공과 같은 시나리오에서 유체 점도, 부식성 및 미립자 물질 함량과 같은 요인은 공정 단계에 따라 변할 수있어 밸브 개방 및 폐쇄 저항의 동적 변화가 발생할 수 있습니다. 오픈 루프 액추에이터는 하중 변화를 감지 할 수 없기 때문에 저항의 갑작스런 증가로 인해 차단 될 수 있거나 저항의 감소로 인해 오버 슈트 진동이 발생할 수 있습니다. 폐 루프 제어가있는 다중 전기 액추에이터는 하중 특성의 변화를 지능적으로 식별하고 모터 전류 및 토크 출력을 실시간으로 모니터링하여 작동 곡선을 자동으로 조정합니다. 예를 들어, 점성 매체가 파이프 라인을 전달하는 경우, 온도 감소로 인해 유체 점도가 증가하면 액추에이터는 출력 토크를 동적으로 증가시키면서 오프닝 및 마감 속도를 최적화하여 과부하 또는 방해로 인한 제어 고장을 피할 수 있습니다.

복잡한 작업 조건에 대처하는 것 외에도 폐 루프 제어는 다중 전기 액추에이터에게 더 높은 안전 및 생명 장점을 제공합니다. 과부하, 스톨 또는 파워 변동과 같은 비정상적인 상황에서 전통적인 오픈 루프 시스템은 종종 기계적 클러치 또는 퓨즈 보호에 의존하여 지연에 반응하여 장비 손상을 유발할 수 있습니다. 폐 루프 시스템은 실시간 데이터 분석을 통해 미리 잠재적 인 위험을 예측하고 속도 감소, 현재 제한 또는 비상 제동과 같은 활성 보호 조치를 취합니다. 예를 들어, 외국 물질 차단으로 인해 밸브의 토크가 갑자기 증가하면 폐쇄 루프 컨트롤러는 기계적 한계에 도달하기 전에 전원을 빠르게 차단하고 경보를 트리거하여 감소 기어 또는 밸브 스템에 영구적 인 손상을 피할 수 있습니다. 이 미래 예측 보호 메커니즘은 장비의 신뢰성을 향상시킬뿐만 아니라 유지 보수 비용을 크게 줄입니다.

산업 자동화가 인텔리전스를 향해 발전함에 따라 다중 회전 전기 액추에이터 또한 계속 발전하고 있습니다. 적응 형 PID, 퍼지 로직 및 가벼운 신경망과 같은 현대 고급 제어 알고리즘은 액추에이터의 제어 전략에 도입되어 다양한 작업 조건에서 최적의 응답 모드를 배울 수 있습니다. 예를 들어, 주기적 조정 프로세스에서 액추에이터는 밸브의 마찰 특성 및로드 변경 법칙을 자동으로 암기하여 후속 작업에서 미리 보상하고 조정 오류를 줄일 수 있습니다. 이 자체 최적화 기능은 복잡한 환경에서 액추에이터의 적응성을 더욱 향상시켜 고정밀 프로세스 제어를위한 핵심 실행 장치입니다 .