공압 액추에이터의 필터 조절기는 필터 요소 구조를 통해 효율적인 보호를 어떻게 달성합니까?

필터 요소 필터 레귤레이터 "등급의 여과"설계를 채택하고 다른 재료와 기공 크기의 필터 층이 함께 작동하여 오염 물질을 단계별로 가로 채기 위해 함께 작동합니다. 일반적인 구조는 다음 세 층으로 나눌 수 있습니다.
프리 필터 레이어 (거친 필터)
필터 요소의 가장 바깥 쪽 층에 위치한 대형 포어 섬유 메쉬 또는 금속 메쉬를 사용하여 주로 직경이 10μm보다 큰 고체 입자 (예 : 녹 및 먼지)를 가로 채립니다. 이 레이어는 후속 필터 요소의 부하를 효과적으로 줄이고 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.
중간 효율 필터 레이어 (미세 필터)
합성 섬유 또는 유리 섬유로 만들어진 기공 크기는 5μm 미만으로 감소하여 미세한 입자와 일부 오일 안개를 가로 채 웁니다. 이 층은 섬유의 정전기 흡착 효과를 통해 미크론 수준의 오염 물질의 캡처 능력을 향상시킵니다.
고효율 필터 층 (오일 및 물 제거)
코어 층은 1μm 미만의 기공 크기를 갖는 초 미세 섬유 또는 특수 코팅 재료를 사용하여 남은 작은 입자와 유체성/올레오 포성 코팅을 통해 오일 안개와 물방울을 분리 할 수 ​​있습니다. 일부 고급 필터 요소에는 기체 오염 물질 (예 : 오일 증기)을 흡수 할 수있는 활성화 된 탄소 층이 내장되어 있습니다.
구조적 이점 :

등급 차단 : 단일 필터 층의 조기 막힘을 피하고 전반적인 여과 효율을 향상시킵니다.
구배 기공 크기 : 대형에서 작은 것까지 기공 크기 설계는 오염 물질을 단계별로 포착하여 2 차 오염을 줄입니다.
모듈 식 설계 : 유지 보수 비용을 줄이기 위해 필터 요소를 독립적으로 교체 할 수 있습니다.

필터 요소 재료의 선택은 오염 물질 유형, 온도, 습도 및 화학적 호환성과 같은 요소를 고려해야합니다. 일반적인 재료와 그 특성은 다음과 같습니다.
합성 섬유 (폴리 에스테르, 폴리 프로필렌)
기존의 작업 조건, 저비용 및 높은 여과 효율에 적합하지만 고온 및 강산 및 알칼리 환경에 대한 내성이 좋지 않습니다.
유리 섬유
스팀 파이프 라인 또는 고온 압축 공기 시스템에 적합하지만 취약하고 비싸다.
금속 메쉬 (스테인레스 스틸, 구리)
사전 여과 층, 강한 부식 저항, 화학, 식품 및 엄격한 재료 요구 사항이있는 기타 장면에 적합합니다.
활성탄 코팅
오일 미스트 및 기체 오염 물질의 경우 흡착 효율이 높지만 포화 실패를 피하기 위해 정기적으로 교체해야합니다.
신청 사례 :
식품 가공 공장에서 압축 공기는 제품에 직접 연락해야합니다. 필터 압력 조절기는 폴리 프로필렌 필터 요소 활성탄 코팅의 조합을 사용하여 공기 공급원이 HACCP 인증 표준에 따라 오일이없고 무취임을 보장합니다.

여과 효율은 필터 요소의 성능을 측정하기위한 핵심 지표이며, 일반적으로 ""차단 속도 ""또는 ""오염 보유 용량 "으로 표시됩니다. 기술 구현 경로에는 다음이 포함됩니다.
가로 채기 메커니즘
관성 충돌 : 필터 요소 섬유에 대한 관성 영향으로 인해 큰 입자가 포획됩니다.
차단 효과 : 미세 입자가 공기 흐름으로 섬유를 우회하면 단축 된 경로로 인해 가로 채 웁니다.
확산 효과 : 미크론 크기의 입자는 브라운 운동 하에서 섬유와 무작위로 충돌하며 흡착된다.
오염 보유 용량
필터 요소의 오염 유지 용량은 표면적과 다공성에 따라 다릅니다. 다층 필터 요소는 섬유 밀도 및 표면적을 증가시켜 오염 유지 용량을 크게 향상시킵니다. 예를 들어, 특정 유형의 필터 요소는 정격 흐름에서 자체 중량의 10 배에 해당하는 오염 물질을 가로 채울 수 있습니다.
압력 손실
필터 요소가 오염 물질을 가로 채면 공기 흐름 저항이 증가하여 압력 손실이 증가합니다. 고품질 필터 요소는 기공 분포 및 섬유 배열을 최적화하여 0.01-0.05MPA 범위 내에서 압력 손실을 제어하여 가장 낮은 시스템 에너지 소비를 보장합니다.
테스트 검증 :
제 3 자 실험실 테스트에 따르면 다층 필터 요소를 사용하는 필터 조절기는 ISO 8573-1 표준에 따라 클래스 2 여과 정확도 (고체 입자 ≤1μm, 오일 미스트 ≤0.1mg/m³, 워터 액 적 ≤-40 ℃ 이슬점)를 달성 할 수 있습니다.

필터 요소 유지 보수는 필터 조정기의 성능 및 비용에 직접 영향을 미칩니다. 과학적 관리 전략에는 다음이 포함됩니다.
작업 조건 및 환경 조건에 따라 필터 요소 수명은 일반적으로 2000-8000 시간입니다. 필터 요소 막힘으로 인한 공기 공급 압력의 감소를 피하기 위해 교체 사이클 테이블을 설정해야합니다.

일부 고급 모델에는 차압 스위치가 장착되어 있습니다. 필터 요소 전후의 압력 차이가 설정 값 (예 : 0.05mpa)을 초과 할 때, 필터 요소의 교체를 자극하기 위해 경보가 트리거됩니다.

워터 드롭 차단의 경우, 자동 배수 밸브가 필터 요소의 바닥에 정기적으로 응축 된 물을 배출하여 물 강하 축적 및 필터 요소 고장을 정기적으로 배출합니다.

재사용 가능한 필터 요소 (예 : 금속 메쉬)의 경우 초음파 청소 또는 고온 건조를 사용하여 유지 보수 비용을 줄일 수 있습니다.

오래 지속되는 필터 요소 (예 : 8,000 시간) 및 지능형 모니터링 시스템을 선택함으로써 화학 공장은 연간 유지 보수 비용을 40%줄였습니다.

다른 산업은 가스 소스 품질에 대한 요구 사항이 크게 다르며 필터 조정기는 특별히 설계해야합니다.
폭발 방지 인증 및 부식 방지 재료가 필요하며, 필터 요소는 스테인레스 스틸 메쉬 유리 섬유의 조합을 사용하여 고온 및 고압 환경에서 신뢰성을 보장합니다.

FDA 표준을 준수해야하며, 필터 요소 재료는 식품 등급의 폴리 프로필렌이며, 이차 오염을 피하기 위해 무독성이며 무취입니다.

청결 요구 사항은 매우 높으며 필터 요소는 클래스 1 여과 정확도에 도달하고 실시간 모니터링을위한 온라인 입자 카운터가 장착되어 있어야합니다.

비용과 성능을 모두 고려하여 대부분의 기존의 작업 조건을 충족시키기 위해 표준 필터 요소를 사용하십시오 .